【沈阳sc办理】婴幼儿及其他配方谷粉产品生产许可证审查细则

一、发证产品范围及申证单元

实施食品生产许可证管理的婴幼儿及其他配方谷粉产品是指以谷物、豆类及其加工制品为主要原料，加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，经加工而成的适用于婴幼儿及其他特殊人群食用的食品。包括：适用于婴幼儿食用的婴幼儿补充谷粉、婴幼儿断奶期辅助食品、婴幼儿断奶期补充食品、豆基类婴幼儿配方粉等产品；适用于其他特殊人群（如儿童、中老年等）食用的配方谷粉。

婴幼儿及其他配方谷粉产品的申证单元为2个，即婴幼儿配方谷粉，其他配方谷粉。在生产许可证上要注明获证产品名称及申证单元，即婴幼儿及其他配方谷粉（婴幼儿配方谷粉、其他配方谷粉）。婴幼儿及其他配方谷粉产品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为2701。

二、基本生产流程及关键控制环节

（一）基本生产流程。

1．配方谷粉生产流程。

膨化法：

原料精选→膨化→粉碎→配料→混合→包装

原料粉碎

滚筒干燥法：

原料精选→原料粉碎→配料→蒸煮→干燥→粉碎→配料→混合→包装酶解

2．豆基类配方粉生产流程。

湿法生产：

原料验收→浸泡或灭酶→磨浆→超高温灭酶→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→筛粉、晾粉（或流化床二次干燥）→包装

干法生产：

原料精选→灭酶→脱皮→粉碎→混合→过筛→包装

（二）关键控制环节。

1．配方谷粉生产关键控制环节

膨化法生产：

原料精选；膨化；配料；混合；包装。

滚桶干燥法生产：

原料精选；配料；酶解；蒸煮；干燥；混合；包装。

2．豆基类配方粉生产关键控制环节

湿法生产：

原料精选；超高温灭酶；标准化配料；均质；杀菌；浓缩；喷雾干燥；包装。

干法生产：

原料精选；脱皮；灭酶；粉碎；混合；包装。

（三）容易出现的质量安全问题。

(1)水分含量高；(2)蛋白质、脂肪含量不符合要求；(3)杂质；(4)维生素、微量元素含量不足或超标；(5)灭酶不彻底；（6）微生物污染。

三、必备的生产资源

（一）生产场所。

1．生产车间应分为一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区。婴幼儿配方谷粉产品生产的清洁作业区必须达到30万级以上净化车间的要求，具备独立的空气处理系统（不得使用家用空调替代）。

2．车间设置应按生产工艺流程需要及卫生要求，合理布局。

3．生产车间地面应平整，易于清洗、消毒。

4．更衣室应设在车间入口处，并与洗手消毒室相邻。清洁作业区的入口应设置二次更衣室。更衣室内应设置洗手、消毒设施。洗手消毒室内应配置足够数量的非手动式水龙头、消毒和感应式干手设施。

5．车间内的厕所应有洗手、消毒设施，厕所外门不得与清洁作业区、准清洁作业区的门窗相对。

6．清洁作业区内对温度、湿度、空气洁净度应有明确的控制要求，符合生产需要。内部采用彩钢板或其他符合生产卫生要求的材料做隔断，地面采用环氧树脂或其他符合生产卫生要求的材料制作，确保生产环境达到恒温恒湿及空气的净化。空气应进行杀菌消毒，并保持正压。企业的质量检验机构每星期均需对洁净区的空气质量进行检测，检验项目包括空气中的细菌总数和霉菌/酵母菌数目。

7．裸露的半成品应保持在清洁作业区内。

（二）必备的生产设备。

1．配方谷粉生产必备设备

膨化法生产：

原料精选设备；膨化设备；粉碎设备；配料计量设备；混合设备；包装设备。

滚桶干燥法生产：

原料精选设备；原料粉碎设备；配料设备；蒸煮设备；干燥设备；半成品粉碎设备；混合设备；包装设备。

2．豆基类配方粉生产必备设备

湿法生产：

浸泡或灭酶软化设备；磨浆设备；超高温灭酶设备；标准化配料设备；均质设备；杀菌设备；浓缩设备；喷雾干燥设备；筛粉、晾粉（或流化床二次干燥）设备；包装设备。

干法生产：原料精选设备；灭酶设备；粉碎设备；混合设备；过筛设备；包装设备。

上述设备中，如企业使用已精选的原料，不必用原料精选设备。

四、产品相关标准

GB10767-1997《婴儿配方粉及婴幼儿补充谷粉通用技术条件》；GB10769-1997《婴幼儿断奶期辅助食品》；GB10770-1997《婴幼儿断奶期补充食品》；GB13432-2004《预包装特殊膳食用食品标签通则》；备案的有效企业标准。

五、原辅材料的要求

（一）生产婴幼儿及其他配方谷粉产品所用的原料、辅料相应国家标准或行业标准的规定。

（二）食品添加剂和食品营养强化剂应当选用GB2760《食品添加剂使用卫生标准》和GB14880《食品营养强化剂使用卫生标准》中允许使用的品种，并应符合相应的国家标准或行业标准的规定。

（三）如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。如选用进口原料，必须使用进出口检验检疫部门检定合格的产品。

六、必备的出厂检验设备

分析天平（0.1mg）；干燥箱；离心机；蛋白质测定装置；干热灭菌器；湿热灭菌器；水浴锅；生物培养箱；分光光度计；生物显微镜；无菌操作室或超净工作台。